特長独自のLEDスリット照明方式で座屈不良を検出！

• 独自のLEDスリット照明方式で缶表面の座屈不良を高精度に検出します。

• 缶の印刷パターンに関係なく、最大2000缶／分まで検査が可能です。

• 操作には大型タッチパネルを採用。 現場でのオペレーションミスを防ぎます。

特長従来のパターンマッチング方式では防げなかった誤検出を極限まで抑制。

• 取り込んだ絵柄の色分布に基づいた判定方式採用

  従来のパターンマッチング方式では防げなかった誤検出を極限まで抑制。

• 検査エリアごとに検査しきい値を設定可能

  缶のデザインによっては検査エリアを変更したり、しきい値を変更することにより、異種判定が容易になります。

• 高速ライン対応

  独自画像処理により2000CPMに対応。

• ＮＧ履歴画像の保存が可能

  最新の200枚のNG履歴として検査画像、基準登録画像、色抽出結果が表示できます。

特長シンプルな光学系を採用！

• 独自の光学系を採用

  巻き締め検査を天面方向に取り付けられたカメラ１台で可能にしています。複数カメラの取り付けは必要無く、シンプルな光学系を採用しています。

• 高精度検出

  カメラ視野の分解能６０ミクロンに対し、５ミクロン以下の検出精度を実現しました。

• 水滴による過剰検出除去アルゴリズムを搭載

  撮像画像から水滴位置を解析しウェーブ補間処理により過剰検出を極力除去するアルゴリズムを搭載しています。大がかりな水滴除去用の乾燥機等は必要ありません。
  （エア－ブロウによる水滴除去を推奨しています。）

• 高速処理

  弊社独自のサブピクセルウェーブ処理により高速処理かつ高検出精度を実現しました。（特許出願中）

  

  

  

特長欠陥項目ごとに独立した検査が可能！

• 独自の光学系を採用

  複数カメラの取り付けは必要無く、天面方向に取り付けられた１台のカラーカメラで検査可能。
  シンプルな光学系を採用しています。

• フランジ部の欠陥を高精度検出

  巻き締め不良の原因となるフランジ不良（フランジの凹み、歪み、欠け、割れ、異物付着、真円度など）を検出。

• 欠陥項目ごとに独立した検査が可能

  凹み、歪み、異物付着など性質が異なる欠陥を当社独自の３色分解（R,G,B)し、欠陥ごとに閾値を設定することが可能。